杆件加工

杆件加工製作流程

1. 鋼管下料

鋼管下料前應進行鋼管材料複驗✘₪✘， 合格後方可投入使用╃◕₪·▩。鋼管下料採用 HID-900MTS數控管子相貫線切割機進行下料✘₪✘， 管件切割長度尺寸精度控制在± 0.5mm✘₪✘，坡口角度允許誤差≤ 5°╃◕₪·▩。

2. 錐頭坯料鍛造

錐頭採用圓鋼下料✘₪✘， 料塊加熱後模鍛製成✘₪✘，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒•◕◕│↟、 裂紋等缺陷✘₪✘， 鍛後要求正火處理✘₪✘， 表面去除氧化皮╃◕₪·▩。

3. 錐頭機加工

錐頭鍛造成型後採用銑床加工錐頭與杆管內壁相配合的臺階•◕◕│↟、 錐頭小端平面及焊縫坡口✘₪✘，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm╃◕₪·▩。端面端銑加工後在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線並同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點╃◕₪·▩。螺孔加工採用數控鑽床加工而成╃◕₪·▩。

4. 錐頭封板組裝•◕◕│↟、焊接

先將高強度螺栓預置於錐頭螺栓孔中✘₪✘，並採用膠片貼上牢固✘₪✘， 防止倒落入錐頭內部╃◕₪·▩。封板與錐頭之間採用單面坡口 （反面貼襯墊）形式✘₪✘，焊接方法採用 CO2氣體保護焊╃◕₪·▩。

5. 錐頭•◕◕│↟、管件組裝

錐頭•◕◕│↟、管件的組裝採用專用裝夾夾具進行自動組裝╃◕₪·▩。錐頭的定位主要靠兩側旋轉定心頂針控制其中心軸線✘₪✘，杆件的長度透過限位檔塊控制╃◕₪·▩。杆件裝配時✘₪✘，保證杆件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到 0.5%R（R 為錐頭底端部半徑） •◕◕│↟、杆件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大於管徑的 1%╃◕₪·▩。並保證在鋼管端部與錐頭之間預留有 2～3mm間隙╃◕₪·▩。

6. 杆件整體焊接

杆件裝配完後✘₪✘，採用 NXC-2×500KR型網架杆件雙頭自動焊接機床上進行焊接╃◕₪·▩。

7. 杆件測量•◕◕│↟、矯正

組裝焊接完後要求在自由狀態下進行測量✘₪✘，對於尺寸超差的應進行矯正╃◕₪·▩。

8. 衝砂塗裝

構件塗裝前要求進行衝砂除鏽處理✘₪✘，構件的塗裝嚴格按照設計要求及塗料的施工要求執行╃◕₪·▩。

9. 杆件編號•◕◕│↟、標識

杆件塗裝完後要求在醒目位置採用油漆作好構件編號標識╃◕₪·▩。

10. 杆件保護•◕◕│↟、發運